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我国转炉除尘废水使用聚合氯化铝处理回用工艺流程

  • 发布时间:09-28
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 目前,转炉除尘废水处理与回用有如下几种较为成功的工艺流程。

  ①聚合氯化铝混凝沉淀-水稳药剂处理与回用工艺流程从文氏管排出的除尘废水经明架流入粗粒分离槽,在粗粒分离槽中将含量约为15的、粒径大于60微米的粗颗粒杂质通过分离机予以分离,被分离的沉渣送烧结厂回收利用;剩下含细颗粒的废水流入沉淀池,加入聚合氯化铝进行混凝沉淀处理,沉淀池出水由循环水泵送二级文氏管使用。二级文氏管的排水经水泵加压,再送文氏管串联使用,在循环水泵的出水管内注入防垢剂(水质稳定剂),以防止设备、管道结垢。聚合氯化铝投加量视水质情况由试验确定。沉淀池下部沉泥经脱水后送往烧结厂小球团车间造球回收利用。

  该工艺的要点是用粗颗粒分离槽去除粗颗粒,以防止管道堵塞。

  ②聚合氯化铝混凝沉淀-永磁除垢处理与回用工艺流程转炉除尘废水经明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离,粗铁泥经二次浓缩后,送炼烧结厂利用;旋流器上部溢流水经永磁场处理后进入污水分配池与聚丙烯酰胺溶液混合,随后分流到斜管沉淀池沉降,其出水经冷却塔降温后进入集水池,清水通过磁除垢装置后加压循环使用。沉淀池泥浆用泥浆泵提升至浓缩池,污泥浓缩后进真空过滤机脱水,污泥含水率约为40-50,送烧结配料使用。

  ③磁凝聚沉淀-水稳药剂处理与回用工艺流程转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后,流入沉淀池,沉淀池出水中投加碳酸钠解决水质稳定问题循环回用,沉淀池沉泥送厢式压滤机压滤脱水,泥饼含水率较低,送烧结回用。

  我国大多数钢铁企业使用氧气顶吹转炉炼钢,综合目前国内氧气顶吹转炉烟气洗涤废水系统,基本上有4种工艺流程。

  a.烟气洗涤采用两级文氏管串联除尘。一文排水经粗颗粒分离机后,进入辐流式沉淀池混凝溶液沉淀,回水经泵加压后送二文一文串联使用,污泥送板框压滤机脱水后回收利用。

  b.烟气采用两级除尘器净化。水处理工艺流程基本同一种方式,只是沉淀池出水经冷却塔冷却后再供二次除尘器用水。污泥经二次浓缩后用真空过滤机脱水。该工艺构筑物较多,污泥脱水效率低,污泥含水率高达40以上。

  c·污水经水力旋流器、立式沉淀池沉淀后,出水经加压上冷却塔冷却送除尘用水系统中投加聚合氯化铝,回水循环使用,沉淀池排泥经二次浓缩后用真空过滤机脱水。该系统污水沉淀效率低、污泥含水率高,给污泥脱水带来很大困难,运行情况普遍不太理想。

  d.烟气经溢流式文氏管、脱水器、多喉口文氏管和湍流塔二级净化,除尘污水经聚合氯化铝混凝沉淀和冷却循环使用,污泥用内滤式真空过滤机脱水。

  以上4种工艺流程,其运行效果与所采用的工艺流程及管理水平有关,通常都存在种种问题,目前都在加强技术改造,主要是加强悬浮物沉淀与污泥脱水功能以及水质稳定技术,实现废水处理与提高废水回用率的目的。

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